Ex Baugruppen Teil 1

Als Hersteller der Baugruppe gilt dann derjenige, der die Einzelgeräte kombiniert und in der kombinierten Form in Verkehr bringt. Für die Baugruppe hat der Hersteller alle relevanten Forderungen der ATEX 2014/34/EU zu erfüllen. Je nach Auswahl der Einzelgeräte und Komponenten sowie der Art des Zusammenbaus ergeben sich allerdings gewisse Besonderheiten, die der Hersteller beachten muss:

a) Die Baugruppe besteht ausschließlich aus ATEX-konformen Einzelgeräten und Komponenten die der Hersteller der Baugruppe selbst bereitstellt oder die er von anderen Herstellern bezieht. Der Hersteller darf in diesem Fall die Konformität aller Einzelteile voraussetzen. Seine Konformitätsbewertung beschränkt sich dann auf die Betrachtung der gesamten Konfiguration und auf die Bewertung von Risiken unter Berücksichtigung der bestimmungsgemäßen Verwendung sowie von möglichen Wechselwirkungen der kombinierten Bauteile. In der Dokumentation, die der Baugruppe beiliegen muss, sollen alle eigenständigen ATEX-Geräte einschließlich der ihnen zugehörigen EU-Konformitätserklärung identifizierbar sein. Wenn der Hersteller nicht alle Angaben für die einzelnen verwendeten Geräte in seine Betriebsanleitung übernehmen will, empfiehlt es sich, sämtliche Installations- und Betriebsanleitungen mitzuliefern, um sicherzustellen, dass die installierte Baugruppe im bestimmungsgemäßen Betrieb alle relevanten Anforderungen aus Anhang II der Richtlinie erfüllt.

b) Die Baugruppe besteht aus einem modularen System von Bauteilen, die speziell für einen konkreten Zweck auszuwählen und zu konfigurieren sind. Die im jeweiligen Anwendungsfall notwendige Kombination kann der auch durch den Anwender oder Installateur aus dem von Hersteller angebotenen „Baukasten“ erfolgen. Sämtliche Bauteile verfügen über eine gültige EU-Konformitätserklärung. Ein Hersteller der einen solchen „Baukasten“ anbietet, kann ebenfalls die Konformität aller Bauteile voraussetzen. Er muss die aus Explosionsschutz-Perspektive ungünstigste Konfiguration aus allen möglichen und sinnvollen Zusammenbauvarianten auswählen. Für diese Variante sind die sich aus dem im bestimmungsgemäßen Betrieb und durch eventuelle Wechselwirkungen ergebenden zusätzlichen Explosionsrisiken zu identifizieren und im Rahmen der Konformitätsbewertung zu betrachten („Worst Case“ - Betrachtung). In der EU-Konformitätserklärung und der Betriebsanleitung, die dem „modularen System“ beiliegen muss, müssen  alle eigenständigen ATEX-Geräte einschließlich der ihnen zugehörigen EU-Konformitätserklärung identifizierbar sein. Der Hersteller muss darüber hinaus Anweisungen für die richtige Auswahl und Kombination der Module und die erforderlichen Installations- und Betriebsanleitungen liefern, um sicherzustellen, dass die installierte Baugruppe im bestimmungsgemäßen Betrieb alle relevanten Anforderungen aus Anhang II der Richtlinie erfüllt.

c) Die Baugruppe enthält sowohl Einzelteile mit ATEX-Konformitätserklärung als auch solche ohne nachgewiesenen Konformität. Die Konformitätsbewertung umfasst in diesem Fall sowohl die Bauteile ohne Konformitätsbewertung als auch alle potenziellen Explosionsrisiken, die sich im bestimmungsgemäßen Betrieb als auch aus Wechselwirkungen der einzelnen Bauteile ergeben. Die mitzuliefernde Dokumentation entspricht den unter a) getroffenen Aussagen.

d) Hier liegt ein modulares System wie unter b) mit Einzelteilen, die sowohl eine eigene Konformitätserklärung besitzen als auch solchen ohne Konformitätsbewertung. Hier ist wie bei b) eine „Worst Case“-Betrachtung durchzuführen als auch eine Konformitätsbewertung aller bislang nicht bewerteten Einzelteile. Die mitzuliefernde Dokumentation entspricht den unter b) getroffenen Aussagen.

In der praktischen Anwendung ergeben sich leider immer wieder Missverständnisse in der Auslegung der Anforderungen der Richtlinie. In Folgenden soll auf einige typische Fehlerfälle eingegangen werden, die vordergründig von Betreibern von Prozessanlagen bemängelt werden, da diese vor dem offensichtlichen Dilemma stehen, dass sie bestimmte Maschinen und Apparaturen für ihre Prozesse benötigen, selbst aber auch die Anforderungen zum betrieblichen Explosionsschutz d.h. der Gefahrstoffverordnung einhalten müssen.  Die der Gefahrstoffverordnung zugrunde liegende EU Richtlinie 1992/92/EG regelt die Zuordnung von Geräten im Sinne der Richtlinie 2014/34/EU zu den vom Betreiber festzulegenden Zonen. Wobei man grundsätzlich fordert, dass die eingesetzten Geräte der jeweiligen Gerätekategorie mit den Anforderungen der Richtlinie 2014/34/EU entsprechen. Abweichungen hiervor sind nur über das Explosionsschutzdokument des Betreibers in dessen eigener Verantwortung möglich.

1. Häufig sind Maschinen- und Apparatebauer überwiegend im „normalen“ Industriebereich zuhause. Geräte für den Betrieb in explosionsgefährdeten Bereichen stellen für sie die Ausnahme in ihrer Geschäftstätigkeit dar. Aus diesem Grund suchen sie sich geeignete und erfahrene Partner z.B. für die Ausstattung mit explosionsgeschützten elektrischen Betriebsmitteln. Dieser Partner wird dann nebst der korrekten Kennzeichnung des elektrischen Explosionsschutzanteils fälschlicherweise auch auf dem Typschild des Gesamtprodukts angegeben. Übersehen wird dabei, dass der Lieferant der explosionsgeschützten Bauteile keine Herstellerverantwortung für das Gesamtprodukt z.B. die Maschine hat. Diese Verantwortung liegt beim Hersteller der Maschine, der die Anforderungen an die Konformitätsbewertung für seine Maschine korrekt durchführen muss. Insbesondere muss er prüfen, ob die Maschine insgesamt als Gerät in den Anwendungsbereich der ATEX-Richtlinie fällt. Beim Inverkehrbringen des Gesamtproduktes hat der Hersteller auch nachzuweisen, dass er im Sinne der ATEX 2014/34/EU die Konformitätsbewertung durchgeführt hat und zusätzlich auch für alle anderen anwendbaren EU-Richtlinien z.B. für Maschinen. In der EU-Konformitätserklärung ist zudem auch die Übereinstimmung mit allen Anforderungen weiterer zutreffender EU-Richtlinien zu erklären. 
2. Wenn nachstehende Risiken auftreten können, muss der Hersteller der Baugruppe „weiter“ denken und die Maschine nach dem Prinzip des integrierten Explosionsschutzes konzipieren und bauen. Das bedeutet, dass es nicht ausreicht, wie im Fall a) ausschließlich ATEX-zertifizierte Betriebsmittel und Maschinenteile zu verwenden, sondern es muss überprüft werden, ob sich durch die Kombination und ggf. auftretende gegenseitige Beeinflussung negative Auswirkungen auf den gesamten Explosionsschutz ergeben könnten. Beispielhaft seien einige auftretende Risiken genannt:
   a) Mechanische Beeinflussungen: Stark vibrierende Betriebsmittel oder Konstruktionselemente wie Motoren oder Getriebe können sich bei unzureichender Befestigung bzw. Abfederung auf die Dauerfestigkeit von Konstruktionen oder die Dichtheit von Rohrleitungen und Armaturen auswirken. Als denkbare Konsequenzen ergeben sich Freisetzungen von brennbaren Stoffen, Reibungswärme an ungewünschten beweglichen Teilen oder gar mechanische Funken in Folge von Materialbrüchen.
   b) Thermische Beeinflussungen: Starke Erwärmungen und Temperaturwechsel können die Materialeigenschaften (Festigkeit, Isoliervermögen u.a.) insbesondere von Kunststoffteilen auf lange Sicht signifikant verschlechtern. Auch tiefe Temperaturen z.B. als Folge schlechter Isolierung von Flüssiggasleitungen sind zu beachten.
   c) Elektrische Beeinflussungen: Unzureichende Trennabstände zwischen stromführenden Leitern oder von Leitern zu fremden leitfähigen Teilen können zur induktiven und/oder kapazitiven Einkopplung von vagabundierenden Strömen führen. Besonders kritisch ist dies im Fall von eigensicheren Stromkreisen zu betrachten, deren gesamter Explosionsschutz damit wirkungslos gemacht werden kann.
   d) Negative Beeinflussung notwendiger organisatorischer Maßnahmen: Durch ungeeigneten Zusammenbau können notwendige reguläre Prüf- und Wartungsmaßnahmen erschwert oder unmöglich gemacht werden.